本帖最后由 lijie 于 2015-11-15 00:01 编辑
///***突然帖子就超过了正常的长度，，，哎！***///下面确定Δ 的大小，Δ 由Δ 1和Δ 2组成，先确定Δ 1。
先看Δ 1的定义：圆孔之间的间隙为Δ1。 则这个参数完全是由设计人员来定的，考虑到若Δ 1太大，则整体尺寸将变大，Δ 1过小，将导致转盘的刚度太弱，所以Δ 1去一个合适的值就行了。我取Δ 1=4mm。
再看看Δ 2的定义：圆孔与硬币之间的间隙，即直径之差为Δ2。 这个参数和Δ 1一样，也是由设计者定的，但也是有一个准则，Δ 2太大，则整体尺寸就大或者Δ 1变小导致刚度减弱，Δ 2太小，则导致硬币很难进入转盘圆孔内随其转动，则导致卡死状态！所以也需要取一个合适的值。我也取Δ 2=4mm。
所以Δ=Δ1+Δ2=8mm ；
Δ2已知了，则根据公式1-3得： D=D1+Δ2=25+4=29mm。
//***下面将所有参数n0、β、Δ、D带进公式1-9即可算出结果***//
R= r+D/2+Δ3= n0*（D1+Δ）/β+D/2+Δ3 为了画图方便，需要保证r为整数，所以不能以公式1-9直接得出结果，需要先根据公式1-7确定出r的值。则
r≈n0*（D1+Δ）/β =5*（25+8）/（π/6）=315.13
因为S͡ ≈S͞ ，且S͡ > S͞ ，所以r应该比计算的结果稍大一点，这里划整，r=316mm。
这时再根据公式1-9得：
R= r+D/2+Δ3 =316+29/2+Δ3 =330.5+Δ3
前面留下Δ3没给参数就是为了在这里划整用的。为了使R为整数，取Δ3=9.5mm
则R=340mm。
//***这样结果就得出来了***//
R=340mm
//***结果分析***//
这样的结果表示，设计的转盘的直径就应该为680mm，那么需要亚克力板尺寸为700*700。厚度选用1mm，为什么是1mm，这里不分析，这部分后续再讲。但是问题来了，这么薄的亚克力板，面积越大那么刚度就越弱，在运输过程中很可能就会折断，且不考虑加工出来之后由于刚度太弱能不能使用都是问题，有人说，要不换个材料？
说到材料的选择，我先分析一下我的加工条件吧，实验室有一台80w的激光雕刻机，这意味着亚克力是最完美的选择。金属的没法加工，碳纤板更不可能，而且价格都不少。所以材料已经没有二选了，就是亚克力板。所以为了提高刚度，通过改变材料是不可能的，只有通过减小尺寸来保证了，那么怎么改进才能减小尺寸呢？这就是下面需要解决的问题了。
其实上面分析中还没考虑这么大的亚克力板的费用，我在淘宝上问了一家，700*700的一块板60元，由于刚度的原因至少需要购买3块板，意味着我至少需要花180元，，，哥做这个只是一个校级比赛而已，，，所以个中原因不让我这样去设计，这时候机械设计的概念就起作用了，机械设计都是在个中限制条件下才真正体现它的魅力。
一环不行，那就多加几环，把空白的空间充分利用起来。
那么上面计算的过程是不是就白费了呢？
其实并不是，任何复杂的问题都是从简单的开始分析的，我们设计多环的时候，问题就变得更加复杂了，那么该怎么计算分析呢？其实上面的分析的结论还是可以利用的。那就是公式1-8和公式1-10还是成立的，只是增加了更多的参数罢了，设有q环，则需要计算q次半径r。下面开始详细的分析。
//***********详见下回分解************//
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）。
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照妖镜
。待比赛完之后将完整的分析过程分享给大家。今晚算是一个阶段性节点，图纸已经定型，就待把细节完善之后买东西加工了。先上图吧
