这个思路的诞生主要是由于市面上卖的上交3508联轴器太过昂贵（160以上一套），于是打算自己加工。其实现有的雕刻机（雕玻纤板、碳板的雕刻机）配上单刃钨钢铣刀便可以进行单面的cnc加工并且精度也还行。需要注意的是有的雕刻机不具备喷水的功能，就需要人工手动用喷水壶喷水（间隔10分钟一次）。喷水的目的是为了降温和冲走堆积的铝屑，防止温度过高使刀具材料回火硬度下降而断刀。

（这里以制作3508联轴器为例）

下面介绍具体操作步骤

1.先用打印机打印一个能将需要钻孔的孔位与轴线对齐的模具，如下图（这一步的目的是为了后续用车床车削的时候使需要钻的孔位与车床轴线重合。）

注意：为了防止由于在车削过程中因温度过高导致打印件融化工件产生位移需要在中间夹一块具有定位作用的板材。需要注意的是在设计模具时需要考虑夹具行程，同时为了更好的定位，我们希望工件与模具之间是过盈配合，为了方便用平口钳将工件压入模具，模具两侧应设计为平面。同时也节省材料。

2.用雕刻机cnc不带侧孔和螺纹的联轴器

3。组装，车削

4.攻丝

对于没有车床的队伍也可以直接使用台钻来钻侧孔，此时上述用于使需要钻的孔位与车床轴线重合的打印件需要做一些小改动，

本文想提供的是一种用打印件打印模具来提高手动加工的精度的思路。也可用于铝管钻孔，具体方法这里不再赘述可自行研究。

棕色石头

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