焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手工电弧焊 | (1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
(2)焊条品质不良或潮湿。
(3)焊缝拘束应力过大。
(4)母条材质含硫过高不适于焊接。
(5)施工准备不足。
(6)母材厚度较大,冷却过速。
(7)电流太强。
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力。 | (1)使用低氢系焊条。
(2)使用适宜焊条,并注意干燥。
(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理。
(4)避免使用不良钢材。
(5)焊接时需考虑预热或后热。
(6)预热母材,焊后缓冷。
(7)使用适当电流。
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 |
CO2气体保护焊 | (1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。
(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。
(3)多层焊接时,第一层焊道过小。
(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强。
(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道。
(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中。
(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等)。 | (1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。
(2)采用含碳量低的焊条。
(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理。
(5)注意焊丝保存。
(6)注意焊件组合之精度。
(7)注意正确的电流及焊接速度。 |
埋弧焊接 | (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。
(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化。
(3)焊丝含碳、硫量过大。
(4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力。
(5)在角焊时过深的渗透或偏析。
(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大。
(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。 | (1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施。
(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施。
(3)更换焊丝。
(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
(5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性。
(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导。
(7)焊道宽度与深度的比例约为1:1:25,电流降低,电压加大。 |
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
搭叠 | (1)电流太低。
(2)焊接速度太慢。 | (1)使用适当的电流。
(2)使用适合的速度。 |
焊道外观形状不良 | (1)焊条不良。
(2)操作方法不适。
(3)焊接电流过高,焊条直径过粗。
(4)焊件过热。
(5)焊道内,熔填方法不良。
(6)导电嘴磨耗。
(7)焊丝伸出长度不变。 | (1)选用适当大小良好的干燥焊条。
(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序。
(3)选用适当电流及适当直径的焊接。
(4)降低电流。
(5)多加练习。
(6)更换导电嘴。
(7)保持定长、熟练。 |
凹痕(Pit) | (1)使用焊条不当。
(2)焊条潮湿。
(3)母材冷却过速。
(4)焊条不洁及焊件的偏析。
(5)焊件含碳、锰成分过高。 | (1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条。
(2)使用干燥过的焊条。
(3)减低焊接速度,避免急冷,最好施以预热或后热。
(4)使用良好低氢型焊条。
(5)使用盐基度较高焊条。 |
偏弧 | (1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向。
(2)接地线位置不佳。
(3)焊枪拖曳角太大。
(4)焊丝伸出长度太短。
(5)电压太高,电弧太长。
(6)电流太大。
(7)焊接速度太快。 | (1)电弧偏向一方置一地线,或正对偏向一方焊接,或采用短电弧,或改正磁场使趋均一,或改用交流电焊 (2)调整接地线位置。
(3)减小焊枪拖曳角。
(4)增长焊丝伸出长度。
(5)降低电压及电弧。
(6)调整使用适当电流。
(7)焊接速度变慢。 |
烧穿 | (1)在有开槽焊接时,电流过大。
(2)因开槽不良焊缝间隙太大。 | (1)降低电流。
(2)减少焊缝间隙。 |
焊道不均匀 | (1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆。
(2)焊枪操作不熟练。 | (1)将焊接导电嘴换新使用。
(2)多加操作练习。 |
焊泪 | (1)电流过大,焊接速度太慢。
(2)电弧太短,焊道高。
(3)焊丝对准位置不适当。(角焊时) | (1)选用正确电流及焊接速度。
(2)提高电弧长度。
(3)焊丝不可离交点太远。 |
火花飞溅过多 | (1)焊条不良。
(2)电弧太长。
(3)电流太高或太低。
(4)电弧电压太高或太低。
(5)焊丝突出过长。
(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大。
(7)焊丝过度吸湿。
(8)焊机情况不良。 | (1)采用干燥合适之焊条。
(2)使用较短之电弧。
(3)使用适当之电流。
(4)调整适当。
(5)依各种焊丝使用说明。
(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜。
(7)注意仓库保管条件。
(8)修理,平日注意保养。 |
焊道成蛇行状 | (1)焊丝伸出过长。
(2)焊丝扭曲。
(3)直线操作不良。 | (1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正。
(3)在直线操作时,焊枪要保持垂直。 |
电弧不稳定 | (1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
(2)导电嘴发生磨损。
(3)焊丝发生卷曲。
(4)焊丝输送机回转不顺。
(5)焊丝输送轮子沟槽磨损。
(6)加压轮子压紧不良。
(7)导管接头阻力太大。 | (1)焊丝心径必须与导电嘴配合。
(2)更换导电嘴。
(3)将焊丝卷曲拉直。
(4)将输送机轴加油,使回转润滑。
(5)更换输送轮。
(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏。
(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量。 |
喷嘴与母材间发生电弧 | (1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路。 | (1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。 |
焊枪喷嘴过热 | (1)冷却水不能充分流出。
(2)电流过大。 | (1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常。
(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。 |
焊丝粘住导电嘴 | (1)导电嘴与母材间的距离过短。
(2)导管阻力过大,送线不良。
(3)电流太小,电压太大。 | (1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离。
(2)清除导管内部,使能平稳输送。
(3)调整适当电流,电压值。
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